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兰州石化助剂厂有机废水回收处理纪实

【摘要】:
兰州石化助剂厂积极探索高浓度有机废水处理办法,通过一年的调研和实践,立异完成甲乙酮装置高浓度有机废水回收利用,在国内甲乙酮行业尚属首次。通过废水回用,每年可降低本钱约418万元,取得污染物减量与本钱控制的双赢,实现了治污降本。?废水成为“眼中钉”?  甲乙酮装置高浓度有机废水是该装置仲丁醇精制单位所爆发的工业废水,因素繁杂,含有仲丁醇、仲丁醚、叔丁醇、甲乙酮等有机物,对生态环境危害大。实施回炼以前

  兰州石化助剂厂积极探索高浓度有机废水处理办法,通过一年的调研和实践,立异完成甲乙酮装置高浓度有机废水回收利用,在国内甲乙酮行业尚属首次。通过废水回用,每年可降低本钱约418万元,取得污染物减量与本钱控制的双赢,实现了治污降本。

 

废水成为“眼中钉”

 

  甲乙酮装置高浓度有机废水是该装置仲丁醇精制单位所爆发的工业废水,因素繁杂,含有仲丁醇、仲丁醚、叔丁醇、甲乙酮等有机物,对生态环境危害大。实施回炼以前,接纳废水外运的方法处理。随着环保监管升级,污水处理费上涨趋势明显,增加了生产本钱,保存潜在的环保危害,必须要对这股废水进行“绿色革命”。

 

  2014年3月,这个厂本钱活动剖析会给出了谜底。两套甲乙酮装置每年爆发有机废水约6000吨,每吨废水外运处理费204元,共爆发处理用度约122万元,有机废水中仲丁醇、叔丁醇、甲乙酮的含量辨别抵达0.89%、1.26%和5.24%,回收利用3种物料,每年节约本钱296万元,两项本钱用度合计抵达418万元。

 

回炼成绩“新通道”

 

  助剂厂建立攻关小组,远赴哈尔滨石化和抚顺石化“取经”,考察学习高浓度有机污水处理的先进经验。攻关小组展开多次工业试验,确定了废水回炼具备工艺可行性。装置原有的工艺流程是无法将废水引回到仲丁醇精制单位的,必须要另辟蹊径。为确定最佳的回炼流程,助剂厂利用装置检修契机,新增一条由废水罐至仲丁醇精制单位的流程,打通废水回炼通道;在废水引至精制单位后,制定并实施三种平行的回炼计划,逐个比照剖析,继续改进操作,通过精制单位仲丁醇塔和重质物塔的功能转换、功能释放等优化调解,实现了精制单位多套系统、多种工艺、多个功能统筹兼顾,开端实现了废水回炼的设计目标。

 

环保生产“齐双赢”

 

  随着废水回炼系统投入运行,甲乙酮装置仲丁醇精制单位生产操作受到了一定挫折,各组分比例受废水浓度变革呈现摆荡,岗位操作人员对工艺条件变革情况认识缺乏,造成了精制单位工艺指标超标、副产品质量下降等问题,解决好回炼系统与原有生产系统的并线平稳运行迫在眉睫。

 

  助剂厂抓住回炼系统关键点——共沸物塔塔釜温度,加强对废水罐质检剖析工作,认真观察水油相分层情况,根据回炼废水的具体工艺条件,动态调解塔釜温度,包管废水回炼效果;另一方面,抓好精制单位生产系统的关键点——仲丁醚精馏塔的稳定操作,对这个单位两具进料中间储罐进行专属划分,将其中一具中间储罐改为回炼系统的废水循环罐,实现了粗仲丁醇和废水依照可控比例搭配送入生产系统,包管了生产系统的三元共沸操作,实现了利用废水替代局部脱盐水、回收废水中有效组分的目的,治污与治本在此爆发共鸣。

 

  经过近一年的运行,废水回炼系统运行状况日趋稳定,在治理污水、控制本钱方面发挥出积极的作用。系统投用以来,废水外运处理应声而止。